一件短袖里的绿色“门道”我们的低碳生活

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党的二十届三中全会提出，发展绿色低碳产业，健全绿色消费激励机制，促进绿色低碳循环发展经济体系建设。

一件短袖的生产过程，有哪些绿色“门道”？从回收、利用到纺织、制衣，来自浙江的“蓝色循环”探索，让环保服装得到消费者青睐，还建立起“从海洋到货架”全流程，让绿色消费触手可及、绿色生活方式渐成风尚。

前不久，浙江杭州市民小俞在网上购物时，一款写着“面料来自海洋废弃塑料物”宣传语的短袖，引起了他的好奇。

询问客服后他得知，生产这款短袖的面料所需的聚酯纤维，来自浙江境内海岸线回收的废弃塑料物，后与棉混合纺织成再生纱线，不仅环境友好，还能节能减排。“一件短袖还能为环保作贡献，挺有意义。”小俞下了一单。

回收——

提高公众积极性，参与海洋塑料垃圾收集

一大早，台州市椒江区外沙路，“小蓝之家”外沙站点聚集了不少人，大家随身携带的垃圾袋格外显眼。“这些是我在海边捡的。”指着身边一大袋塑料垃圾，71岁的陈夏方说。

站点工作人员阮宁宁拿下陈夏方所穿马甲上的记录仪，通过屏幕画面确认了行动轨迹，“我们通过可视记录仪，确保这些垃圾是在椒江区境内海岸线一公里范围内收集的。”阮宁宁介绍，记录仪可在区域上划定收集范围，实现轨迹监测，从区域控制和技术控制两方面确保垃圾来自海洋。

经过称重，站点以每斤2元的价格回收了这袋海洋垃圾。“我们的收购价格，比市场价高出不少。”阮宁宁说。站点内，经过简单清洗与分类，挑拣出来的塑料瓶被压缩、捆扎，打包成体积较小的塑料堆，等待下一步收购。

以外沙站点为例，像陈夏方这样登记在册的海洋垃圾收集者有约50人。阮宁宁介绍，只要连续捡拾海洋垃圾满6个月，站点所属的浙江蓝景科技有限公司还会为其购买保险，因为收购价格相对较高、能及时结算，公众积极性很高。

在位于椒江大桥附近的“海洋云仓”，干净清洁的环境中，机器正在低鸣运转。蓝景科技运维主管陈辉介绍，像塑料瓶、废旧渔网、浮标等海洋塑料垃圾，在“海洋云仓”先进行初步粉碎压缩，再运送到再生工厂清洗破碎、造粒等，根据客户需求生产出塑料原料粒。

“经过前端处理，像矿泉水瓶这样的塑料垃圾，容量减少了90%、运输效率提高了70%。”陈辉说，接下来，这些原料将被运往“蓝色联盟”成员企业进一步加工处理。“蓝色联盟”是由蓝景科技主导建立的公益组织，旨在实现海洋塑料从回收到再利用的全过程。

利用——

自动化生产流程，实现对海洋塑料精准处理

上午9时，一辆满载海洋回收塑料瓶的货车，缓缓驶入位于湖州市安吉县的威立雅华菲高分子科技有限公司生产厂区。工人开着叉车，熟练地将一块块“塑料瓶砖”运至瓶砖仓库，整齐码放在海洋塑料专区。

威立雅华菲是“蓝色循环”项目发起成员之一。威立雅华菲运营总监付现伟介绍:“在‘蓝色循环’项目中，我们负责对塑料进行清洗和熔融再生的关键环节。”

与从常规渠道回收的塑料瓶相比，海洋塑料在处理上有何不同？

“海洋塑料经过海水长时间浸泡，瓶身泥沙、油污等杂质较多，回收后色值偏黄、海盐含量较高，导致其物理性能降低，处理难度提高不少。”付现伟介绍。在清洗车间，记者看到，被拆包后的海洋塑料瓶在初步筛掉泥沙后，进入预清洗滚筒清洗，考虑到海洋塑料的特殊性，公司特别定制了药剂工艺，通过调整药剂配比实现精准清洗。

随后，塑料瓶通过自动光学分选设备和人工分选两道步骤，剔除掉颜色、材质不符合要求的瓶子，约30分钟后，海洋塑料瓶就变成了一片片干净的冷水瓶片。冷水瓶片完成装袋后，还要进入热洗流水线深度清洗，彻底清洗掉瓶片表面的海盐、泥沙、油墨、标签等杂质。

“再次对瓶片进行自动光学分选后，我们得到的就是高精度可利用的塑料瓶片。”付现伟说，通过一道道检测工序，这些瓶片最终进入熔融造粒环节，成为一粒粒晶莹剔透、有着玻璃质感的再生塑料粒子。

截至目前，威立雅华菲已累计处理通过“蓝色循环”项目回收的海洋塑料瓶约1000万个。

纺织——

设置专门生产线，保证面料质量性能

去年底，同为“蓝色联盟”成员企业的杭州新生印染有限公司，收到了来自威立雅华菲的塑料颗粒原料。盘点无误后，这批塑料颗粒被运往周边工厂进行预处理。该公司市场总监傅小玲介绍，塑料颗粒要与棉花、麻、羊毛等纤维混合，被制成短纤，或通过机器直接拉成长丝，最后形成一圈圈纱线，才能用于纺织。

在纺织车间，一台台针织圆机、剑杆织机依次排开，纱线以针织、梭织等不同技法被织成一卷卷坯布。其中一台针织圆机上，标有醒目的“海洋塑料针织生产线”标识，“由海洋塑料制成的纱线，就是在这台机器上被制成坯布。”傅小玲说。

在印染车间，也是通过标有“海洋塑料染整生产线”的专门印染机，在气流缸染色；完成加工后，面料还要进入“海洋塑料质检区”，经过一系列检验、测试，确保质量符合标准——最终，品号为“XS-W50001-C”的布匹顺利制成。

经过多次测试，傅小玲如今能“打起包票”:“我们可以自豪地说，由海洋塑料等制成的面料，在质量、性能上不输传统材质，并且在国际市场上很抢手。”

制衣——

开发不同类型环保服装，线上线下同步扩大市场

半个月后，这批品号为“XS-W50001-C”的布匹，抵达位于宁波江北区的某公司生产基地。并没有着急生产，布匹先被运往原料检测区等待检测。

“我们会对布料进行外观检测，同时指定第三方专业检测机构对布料的缩率、甲醛、pH值等参数指标进行理化检验，以确保品质。”该公司供应链总监侯彪介绍，5—7天后，检测合格的布料将被验收，进入制衣环节，不合格的则被悉数退回。

“这批环保布料含有至少5%的海洋塑料成分，我们将对其进行多道工序的加工处理。”侯彪介绍，以一件“170/92A”尺码、重量约200克/平方米的短袖为例，虽然看起来与普通短袖没有差别，但换算下来，需要用到约1.44个海洋塑料瓶。

经过预缩、松布、裁剪等环节，这件短袖所需的涵盖大身、袖口等部位的约1600块布片，进入成衣前最重要也是最后一道工序——缝制。在缝纫工的熟练操作下，一件以海洋塑料为特别原料的短袖，很快成型。

“5月开始，这款短袖作为今年夏季的新款推向市场，线上线下同步销售。虽是新品，但市场反馈不错，成了不少线下门店的明星产品。”公司创始人张勇介绍，尽管生产一件这样的环保短袖，成本至少要增加10%，但张勇有自己的考量——“我从小在海边长大，看到海岸线遭受塑料垃圾侵蚀，既痛心又着急。”张勇说，“对我们而言，主要还是更关注对方的垃圾溯源是否真正来自海洋。”而上游各环节的可视化溯源，打消了张勇的疑虑。

如今，该公司开启了一场“续航计划”，“不穿不要的旧衣服拿到线下门店，可以抵扣20元，换取一件由回收后的海洋塑料生产的短袖。”张勇说，一方面，还为旧衣物回收提供新路径；另一方面，还可以借助优惠活动为环保短袖打开销路。

“接下来，我们将开发更多不同类型的环保服装。”在张勇看来，只有更多企业参与进来，为保护生态环境不断尝试，才能共同守护我们的蓝色星球。