制造业转型势在必行，联想集团打造制造企业数字化标杆

《“十四五”智能制造发展规划》提出，要坚定不移地以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变，提高质量、效率效益，减少资源能源消耗，畅通产业链供应链。

企业作为创新的主体，在制造业智能化中扮演着无可替代的角色，龙头企业可以带动产业链供应链的融通发展。联想集团作为最早一批以数字化解决方案赋能产业的领军科技企业，以 “智能化变革的引领者和赋能者”的角色，为行业伙伴展现了优秀范例。联想集团早在2013年便启动了以数据智能为核心的智能化转型，并逐渐形成了覆盖企业全价值链的智能化技术和管理体系。联想以其雄厚的智能化实力拉动中国制造业智能化升级，推动行业变革，在深化自身智能制造的基础上，依托于创新科技引领制造业智能升级，同时为智能制造培育人才，推动行业可持续发展。

联想集团在智能化升级之路上持续探索，以创新科技和实践推动自身转型。联想自主研发的LeMES（联想制造执行系统软件），可以全面地管理生产所涉及的物料、工人、设备等资源，实现柔性高效的灵活生产。目前LeMES系统已在深圳厂、惠阳厂、武汉厂、墨西哥、印度、匈牙利、巴西工厂落地使用，可在规模化生产中满足用户的定制化需求。在提升生产制造各环节的效率方面，联想以机器学习和人工智能的先进技术替代了传统的依赖手工排班的生产调度方式，打造出的联想高级计划排程系统“联想智能排产新引擎”（LAPS）。LAPS已在联宝工厂落地，并帮助联宝工厂减少了积压订单数20%、提升了工厂产量19%、提升了处理订单数24%，极大程度改善了资源利用效率。

工业元宇宙的兴起诠释了智能制造的未来形态，即依托于基础设施、AR、VR等技术实现“虚实结合”，助企业达到降本增效的目的。联想集团在智能制造领域深耕多年，以前沿技术助力制造业伙伴智能化的进一步变革与转型，为元宇宙赋能工业奠定了坚实基础。如大型传统制造企业代表亚洲水泥，近年生产规模的不断扩大使其系统稳定性和灵活性面临考验。为帮助亚洲水泥在快速增长中释放算力，提高系统敏捷型，联想为其更新了IT基础设施，并搭建了全新的池化计算平台，IT运维人员可以更直接地确定集群状态并调配资源，这使亚洲水泥减少了40%的管理运维成本，减少了50%的业务上线时间成本，将资源利用率提高了45%。

在以大飞机制造为代表的高端制造业，为保证产品质量，企业对材料、工艺、技术等均有严格要求。但传统的基于人工的装配方式不仅效率低、成本高，且易导致因人为失误造成的质量问题，联想以AR技术有效应对了这些问题。在大飞机喷涂中，工人佩戴晨星AR眼镜后即使身在办公室也可同步操控远在车间的晨星机器人进行喷涂工作；在辅助线缆端接作业中，借助晨星AR的辅助指导，非熟练操作人员也可快速将导线定位至对应孔位，极大地增强了车间生产和加工质量的稳定性，提升了效率。

随着智能制造的发展，制造业亟需将工人从单一的重复性流水线中解放出来，升级为适应新时代的技术型人才。联想集团基于其在智能化转型之路上的积极探索和实践，用丰富的行业经验培育新一代智能制造人才，助力行业可持续发展。在联宝科技为优秀员工打造的“千人工匠计划”人才发展项目中，员工入选后不仅可获得福利待遇提升，还可获得更多培训与经验分享机会，激发个人发展潜能，提升员工创造活力。联想集团还将自身的先进技术与丰富实践经验反哺至制造教育领域，携手高校与职业院校打造“紫领工程”，共筑智能制造人才培养生态圈，向千行百业培育、输送“紫领”人才，带动中国制造业人才技能水平的整体提升，促进人与科技的同生共进。

未来，联想将沿创新驱动的发展道路继续前行，持续“内生外化”数字化智能化能力，将自身丰富的创新技术、实践和行业经验化为解决方案辐射至行业伙伴，一同向工业元宇宙迈进。